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空心磚成型是由一種特制的模具—機(jī)口和芯具擠出磚坯的。芯具起穿孔作用，它由芯架、芯桿和芯頭組成。整個(gè)芯具通過芯架固定在機(jī)口的后端。
成型時(shí)，原料被螺旋葉片推向機(jī)頭形成泥流后，便遇到芯 架的大刀片(橫梁)而被分割成幾段泥流，擠人芯桿區(qū)域。泥流二次結(jié)合，即在芯桿中間不斷擠實(shí)壓縮。當(dāng)泥流進(jìn)人機(jī)口前口 的芯頭中間，再進(jìn)甲步地?cái)D壓密實(shí)，直到離開機(jī)口，呈一連續(xù)的有規(guī)則的孔洞泥條。
由此可知，空心磚成型與實(shí)心磚的不同點(diǎn)是其機(jī)頭內(nèi)裝 有芯具，泥流被擠出機(jī)口前遇到障礙物，擠出阻力大，磚機(jī)所 需功率增加。如不采取措施，產(chǎn)量則會(huì)大大降低。因此，在芯具的設(shè)計(jì)加工方面，磚機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)改造，設(shè)法減少阻力，降低負(fù)荷，提高成型質(zhì)量和產(chǎn)坯量。
生產(chǎn)空心磚的原料塑性指數(shù)應(yīng)比實(shí)心磚高，一般為11--18.越是孔洞率高，孔的排列復(fù)雜，壁越薄，塑性指數(shù)要求也越高。從整個(gè)生產(chǎn)工藝看，塑性指數(shù)低了，成型較為困難。但塑性指數(shù)太高，又給干燥和焙燒增加麻煩。因此，對(duì)于孔洞率小于30%的多孔磚，可以用塑性指數(shù)較低的原料;而對(duì)于孔洞 率為40%-50%的大孔、薄壁空心磚，就必須用塑性指數(shù)較高的原料。